耐热钢铸件在进行热处理的过程中直接钢材质在固体的情况下进行加热，设备的冷却以及保温可以非常有效的改变其产品的内部组织，这样就可以很好的获得其所需要的性能的一种工艺办法。

    现在耐热钢铸件的热处理工艺在不断的提高，在使用的过程中尽最大的可能其发挥钢材的潜力，有效的提高其整个工件的使用寿命以及性能，非常有效的消除其毛坯等缺陷，有效改善其设备的工艺性能，为后续的工序做好准备。

    耐热钢铸件中所采用的热处理工艺运用是非常广泛的，可以很好的使用在生活以及很多金属重工业领域，比如在医疗行业中使用的金属用品或者是在汽车行业中所使用的零部件。

    耐热钢铸件在经过热处理以后其产品的硬度就会直接降低，非常有效的提高其产品的塑性，有效的改善其设备的压力加工性能以及切削加工，设备的细化晶粒，能够有效的改善其力学性能，能够非常有效的消除因为冷热加工过程中所产生的内应力。

    耐热钢铸件在进行加工的过程中要选择合适设备的合金钢结构以及合金工具钢，焊接件以及供应状态不合格的原材料，一般情况下需要在毛坯的状态下进行有效的退火处理，操作方法将钢件加热到50以上，这样在保温后稍大于退火的冷却速度冷却。

    耐热钢铸件的正火通常情况下作为其锻件，渗碳零件在使用的过程中必须先要进行预热处理，一些对于性能要求不高的中碳以及低碳合金钢件，也可以作为其最后的热处理，对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火。

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